Лазерлік кесу машинасының кесу процесін жөндеу әдісі

1

Ескерту: Кесу процесін жөндеуден бұрын қажетті кесу және жөндеуді дайындау қажет: саптама, қорғаныс линзасы, пластина, газ (N2, O2), таза жұмыс үстелі, микроскоп.

Материалдар

MаттериялықGраде

Тот баспайтын болат

SUS304

Көміртекті болат

Q235B

1-Кесуге дайындық

1.1Оптикалық жолдың тазалығын тексеру

Қадамдарды тексеріңіз:

1-қадам: Оптикалық талшық пен кесу басы жақсы жалғанғанын және суды салқындату құбырының қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз;

2-қадам: қорғаныс линзасының таза екеніне көз жеткізу үшін кесу басының астындағы қорғаныс линзасын тексеріңіз;

3-қадам: лазерді қосыңыз және қызыл шамда қара дақтардың және ауытқулардың жоқтығына көз жеткізу үшін қызыл жарық нүктесін тексеру үшін кесу басының саптамасынан (шамамен 200 ~ 300 мм қашықтықта) аулақ болу үшін ақ қағазды пайдаланыңыз;

4-қадам: Жоғарыдағы қорғаныс линзасын тексеруде және қызыл жарықты тексеруде ауытқу болмаса, келесі дайындық сілтемесіне өтіңіз.

1.2Лазерді саптаманың ортасында болатындай етіп реттеңіз

Сынақ шарттары:

Жарықтандыру әдісі

нүктелік жарық

Саптама

1,2 мм саптама

Сынақ параметрі

Қуат: 1500 Вт, Жиілік: 5000 Гц, Жұмыс циклі: 50%, Түсіру уақыты: 100 мс

 

Тестілеу әдісі:

1-қадам: Кесу басының фокустық орнын 0мм шкаласына реттеңіз;

2-қадам: саптамаға скотчты жабыстырыңыз, жарықты көрсетіңіз, лазер нүктесі саптаманың ортасында болатындай кесу басының бұрандасын қолмен реттеңіз.

1.3Лазерлік фокус позициясының сынағы

Сынақ шарттары:

Жарықтандыру әдісі

нүктелік жарық

Саптама

1,2 мм саптама

Сынақ параметрі

Қуат: 1500 Вт, Жиілік: 5000 Гц, Жұмыс циклі: 50%, Түсіру уақыты: 100 мс

Тестілеу әдісі:

1-қадам: текстуралы қағазды саптамаға жабыстырыңыз;

Екінші қадам: фокус биіктігі 0,5 мм өзгерген сайын жарық шығады;

3-қадам: Барлық нүктелердің өлшемін салыстырыңыз, ең төменгі нүктенің сәйкес орнын табыңыз және жазыңыз, ол нақты нөлдік фокус орны болып табылады және нақты нөлдік фокус позициясы әртүрлі парақ қалыңдықтарының кейінгі кесу фокусы үшін эталон ретінде пайдаланылады.

 

2-Кесу процесін жөндеу әдісі

No.

DebugCниет

Қадам

Алғашқы қадам

Көміртекті болатты кесу процесін жөндеу

1. Пропорционалды клапанның ауа қысымын түзету дәлдігіне көз жеткізіңіз;

2. Пластинаның тесілгеніне немесе пластинаның жиегі кесіле бастағанына көз жеткізіңіз;

3. Көміртекті болаттың қалыңдығына (лазердің қуаты, газ түрі, ауа қысымы, саптама, кесу фокусы, кесу биіктігі) сәйкес кесу параметрлерін табу үшін ағымдағы қуатты кесу машинасының технологиялық параметрлері кестесін қараңыз;

4. Кішкентай квадраттарды кесу үшін процесс параметрлері кестесін пайдаланыңыз.Пластина үздіксіз кесілсе немесе кесу бөлімі идеалды болмаса, алдымен кесу фокусын әр жолы пластинаны немесе кесу бөлігін кесу әсері талаптарға сай келгенше 0,5 мм жоғары және төмен реттеңіз;

5. Әсерге сәйкес кесу фокусының орнын оңтайлы әсерде бекітіңіз, содан кейін оңтайлы әсерге қажетті кесу ауасының қысымын анықтау үшін әр жолы ауа қысымын 0,05 бар жоғары және төмен реттеңіз.Көміртекті болатты кесу оттегі қысымының жоғары дәлдігін талап етеді.

(Көміртекті болатты кесу жоғары саптаманың дөңгелектігін және лазердің орталық нүктесін қажет етеді. Әрбір саптаманы ауыстырғаннан кейін, лазердің саптаманың ортасында екенін қайта растау қажет)

Екінші қадам

Тот баспайтын болаттан кесу процесін жөндеу

1. Азот газы баллонының ауа қысымы жеткілікті жоғары екеніне көз жеткізіңіз (16-20бар).Ауа қысымының жеткіліксіздігі кесу жылдамдығының баяулауына, кесу бөлігінде шлактардың ілулі болуына және кесу учаскесінің қабатталуына әкеледі;

2. Пластинаның тесілгеніне немесе пластинаның жиегі кесіле бастағанына көз жеткізіңіз;

3. Тот баспайтын болаттың қалыңдығына (лазер қуаты, газ түрі, ауа қысымы, саптама, кесу фокусы, кесу биіктігі) сәйкес кесу параметрлерін табу үшін ағымдағы қуатты кесу машинасының технологиялық параметрлер кестесін қараңыз;

4. Кішкентай квадраттарды кесу үшін технологиялық параметрлер кестесін пайдаланыңыз және кесу жылдамдығының төменгі шегін пайдаланыңыз.Егер кесу үздіксіз болса немесе кесу бөлімі идеалды болмаса, алдымен парақты немесе кесу бөлігін кесу әсері талаптарға сай келгенше кесу фокусын әр жолы 0,5 мм жоғары және төмен реттеңіз;5. Әсерге сәйкес кесу фокусының орнын оңтайлы әсерде бекітіңіз және кесу жылдамдығын сәйкесінше арттырыңыз, бірақ жоғарғы шекті кесу жылдамдығынан аспаңыз және стандарт ретінде тұрақты кесу жылдамдығын алыңыз.

Үшінші қадам

Алюминий қорытпасы, мыс жоғары шағылыстырушы материал

1. Алюминий қорытпасын шағын партиялармен кесуге болады, бірақ мысты кесуге болмайды;

2. Алюминий қорытпасын кесу кезінде пластинаның кесілгенін бақылау қажет.Пластинаның кесілмегені анықталғаннан кейін дереу тоқтатыңыз және кесу жылдамдығын азайтыңыз;

3. Алюминий қорытпасын ұзақ уақыт кесуге болмайды, әрбір кесу уақыты жарты сағаттан аспауы керек

4. Алюминий қорытпасын кесу кезінде лазер дабыл шықса, алдымен лазерде қызыл жарықтың шығуын тексеріңіз.Әрбір дабылды 20 минутқа тоқтату керек және үздіксіз кесу үшін лазерді дереу қайта іске қосуға болмайды.

   

 

3000 Вт лазерлік кесу машинасының кесу әсері

а

Тот баспайтын болат: 2-6 мм

в

Көміртекті болат: 4-8мм

б

Тот баспайтын болат: 4-10мм

г

Көміртекті болат: 4-16мм


Жіберу уақыты: 19 шілде 2022 ж